項目概述：湖南鵬源宏達礦業300t/h尾礦工程是由湖南鵬源宏達礦業有限公司建設的項目。項目內容包括排污水處理工程中的混合、絮凝、沉淀、過濾、加藥等工藝。
項目名稱：湖南蓬源鴻達礦業有限公司300t/h尾礦水處理項目。
方案設計:
1、設計原則
（1）根據原水水質及用水要求，合理確定凈水工藝，優化設計方案，所選擇的工藝技術要成熟可靠、運行穩定，并且有可靠有力的業績支撐。
（2）重視新技術、新工藝、新材料的使用，提高管理和監控水平，有效降低能耗，保證供水安全；
（3）選擇先進合理的凈水工藝、設備、材料及建（構）筑物結構形式，實現先進性、合理性、可靠性的有機統一；
（4）在工程設計方案中充分考慮到保護環境、保護水源、水資源合理利用，從而促進環境和水資源的可持續發展；
（5）處理設備便于操作，方便管理。
2、設計范圍
設計范圍自混凝進水混合器開始（含）至濾池出水總管一米止的所有內容，包括混合、絮凝、沉淀、過濾、加藥。提供針對此工藝流程的占地及布置?；炷恋沓?座，尺寸為12.30×6.00×5.50(H)m。普快濾池共建1座，分3格，總尺寸為13.50×3.00×4.00（H）m。綜合泵房12.00×4.50×7.00(H)m。加藥間6.00×4.50×4.00(H)m。配電室4.50×4.50×4.00(H)m。其中綜合泵房、加藥間和配電室毗鄰建設。
3、凈水廠處理工藝論證及確定
根據對原水水質及用水要求分析，本項目主要為去除水中懸浮物。我方根據以往工程經驗，提出以下工藝流程：
3.1混合
混合是絮凝中最主要的環節之一?；炷齽┑乃猱a物迅速混合到水體的每一個細部，并使水中膠體顆粒脫穩，同時產生凝聚是取得好的絮凝效果的先決條件，也是節省投藥量的關鍵?；旌蠁栴}的實質是混凝劑水解產物在水中擴散。
目前常用混合形式有：水泵混合、跌水式消能池混合、機械攪拌混合、管式靜態混合器混合。
水泵混合：適應于一級泵站距凈化構筑物較近的情況，一般用在水量較小的工程上。它的缺點是，藥品易腐蝕水泵，運行費用高。
跌水式消能池混合：主要依靠水流在跌水消能池中本身消耗能量來產生大的紊流，以達到混合目的。雖然此種混合形式不需機械設備，但對流量變化適應性稍差，能耗大，增大了后續構筑物的埋深。
機械攪拌混合：依靠外部機械供給能量，使水流產生紊流，它的優點是水力高程損失小，適應流量變化，能使藥劑迅速進行宏觀擴散。缺點是增加相應的機械設備，消耗電能，相應地增加了機械設備的維修及保養工作。
管式靜態混合：主要包括靜態混合器和擴散混合器，其優點是混合快速，安裝、維護簡單，造價低。但是傳統的靜態混合器在流量減少時，混合效果較差，并易在管中產生沉淀，易堵。傳統混合器只重視宏觀混合，而往往忽略亞微觀混合，因此造成某些情況下處理效果不好與藥劑的浪費。例如當處理高濁水時，由于混凝劑水解產物向極鄰近部位擴散的速度慢，而高濁水中的膠體數量非常多，因此，沒等混凝劑水解產物向極鄰近部位擴散，就被更鄰近它的膠體顆粒接觸捕捉，造成混凝劑水解產物的局部集中；而有些地方根本沒有。集中的地方礬花迅速長大，結構松散，當遇到水流強剪切，吸附架橋被剪切破壞，出現局部過反應現象；而沒有藥劑的地方膠體顆粒尚未脫穩，勢必造成不良反應。這一方面是因為它們跟不上已脫穩的膠體顆粒的速度；另一方面是因為藥劑集中的地方礬花不合理長大，使未脫穩的膠體顆粒失去了碰撞反應條件。這樣，導致了高濁時期污泥沉淀性能很差，水廠出水水質不能保證。按傳統工藝建造的水廠，在高濁時，需大幅度降低處理能力，以保證出水水質。因此，傳統的混合設備無能為力解決高濁時混合不均問題。造成藥劑的嚴重浪費和出水PH值過低。
近些年立源水業推出了新一代管式靜態混合器（）。它的工作原理是形成高比例高強度的微渦旋，利用微渦旋慣性效應來克服亞微觀傳質阻力，提高傳質速率，使藥劑在宏觀與亞微觀兩個層面都可以得到均勻迅速的擴散，使膠體顆?？梢越咏瑫r脫穩的理想狀態。不僅比傳統靜態混合器混合效果大大地提高，同時也節省了一定的投藥量。實際生產使用證明，不僅比傳統的混合器大幅度增加處理能力，也大大地節省了投藥量，同時混合所需時間短、效率高，受流量變化影響小。
根據上述比較，本工程混采用新一代直列式混合器混合方式，節省土建占地以及投資，同時也節省了機械設備的維護及電耗。
3.2絮凝
絮凝是給水處理的最重要的工藝環節，絮凝體長大過程是微小顆粒接觸碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決下面的兩個因素：一是混凝劑水解后產生的高分子絡合物形成吸附架橋的連接能力，這是由混凝劑的性質決定的；二是微小顆粒接觸碰撞的機率和如何控制它們進行合理的有效碰撞，這是由設備的動力學條件決定的。
要想使水體中顆粒相互碰撞，就必須使其與水流產生相對運動，這樣水流就會對顆粒運動產生水力阻力。由于不同尺度顆粒所受水力阻力不同，所以不同尺度之間就產生了速度差。這一速度差為相鄰不同尺度顆粒的碰撞提供了條件。如何讓水中顆粒與水流產生相對運動呢？最好辦法是改變水流的速度。改變速度方法有兩種：一是改變水流時平均速度大??；二是改變水流方向。
由此，如果能在絮凝池中大幅度的增加湍流靜態旋的比例，就可以大幅度的增加顆粒碰撞次數，有效的改善絮凝效果。這可以在絮凝池的流動通道上增設高效反應設備的辦法來實現。由于水流的慣性作用，使通過設備的水流的大渦旋變成小渦旋，小渦旋變成更小渦旋，有效的增加了顆粒碰撞次數，同時礬花變得更密實。
一般常規的絮凝池型有：穿孔旋流絮凝池，渦流絮凝池，隔板絮凝池，折板、波紋板絮凝池，網格、柵條絮凝池，機械絮凝池，高效微渦折板絮凝池。
A、穿孔旋流絮凝池、渦流絮凝池、隔板絮凝池等應用較早，優點是結構簡單、造價低、施工方便；缺點是效率低，絮凝效果比較差，不適合水量的變化，占地面積較大，目前新建水廠一般已不予采用。
B、機械絮凝池絮凝可調性好，水頭損失小，處理效果穩定，但由于增加了機械設備，也增加了維護管理的工作量和復雜性，同時運行費用較高。
C、目前應用較多的是網格、柵條反應池與折板、波紋板絮凝池。由于在垂直水量分向上放置網格、柵條或折板等，水流通過時，形成過水斷面的收縮與放大不斷變化，形成了比較良好的絮凝條件，因此與前述工藝比較反應時間較短，反應效果較好。缺點是采用傳統理論設計，只重視顆粒的宏觀傳質而忽略亞微觀傳質，故阻礙了絮凝效率與效果的進一步提高，也因此在低溫低濁或高濁期難以達到理想的處理效果。
近十年來,我國根據紊流理論發展起來了新一代絮凝設備。這項工藝采用流體微渦動力學理論控制湍流中的形成與衰減，而達到科學合理控制絮凝效果的目的。高效微渦絮凝設備可使流體在低能耗條件下，形成高比例、高強度的微渦旋，提高絮凝顆粒的有效碰撞幾率，并合理控制礬花的藥劑聯結能力與水流剪切的對立統一，因此可在較短時間內形成密實、易沉淀的礬花。對原水水量和水質變化的適應性較強，絮凝效果穩定。
根據上述比較，本工程絮凝采用星形絮凝池，池內設置新一代。
3.3沉淀
沉淀設備是水處理工藝中有機物與水分離的最重要環節，其設備運行狀況直接影響了出水水質。
沉淀池型式有：平流沉淀池、斜管沉淀、豎流沉淀池等。
A、平流沉淀池：施工方便，水力條件好，適應性強，操作管理簡單等優點。但其占地面積大，不采用機械排泥裝置時排泥困難。
B、豎流沉淀池：占地小，排泥方便，但是沉淀效果較差，且適用于小型水廠，不適合本工程規模。
C、斜板/：占地面積小，沉淀效率高，一般應用較多。排泥不好是由于斜管的結構形式造成的，因為其排泥面積只占其沉淀面積的一半，在特殊時期，如高濁期、低溫低濁期，加藥失誤期，污泥沉降性能、特別是排泥性能明顯變壞，在斜管排泥面的緣處由于沉積數量與由斜面上滑落下來的污泥的數量大于排走數量，造成了污泥堆積，這樣就使斜管過水斷面減少，上升流速增加，增加了污泥下滑的頂托力，進一步增加污泥堆積。
針對傳統斜板/斜管沉淀池的缺點，一些廠家和科研院所近些年又發展了一種新型的高效沉淀處理技術，并在國內幾十座水廠成功實踐應用。其沉淀設備根據淺池沉淀理論，提高了沉淀效率與效果，在清水區上升流速達到2.5mm/s以上時，尚能保障沉淀后出水在3NTU以下，明顯優于其它沉淀工藝。
這種斜板沉淀設備沉淀距離短，雷諾數Rd小，沉淀水流脈動小，對小顆粒頂托作用小，因此沉淀性能更好；由于沉淀面與排泥面相等，單位排泥面的排泥負荷僅為斜管的1/4，因此排泥順暢，排泥性能大大優于其它沉淀設備；由于斜板間距減小，配水阻力增大，使之占水流在沉淀池中水力阻力的主要部分，這樣沉淀池中流量分布均勻、與斜管相比明顯地改善了池頭與池尾的差別。該工藝可有效減少構筑物的體積，降低工程造價，并保障出水水質。
根據上述比較，本工程沉淀采用斜板沉淀池形式，池內設置新一代V形斜板沉淀設備。
3.4 過濾
國內常用濾池池型有：無閥濾池、虹吸濾池、V型濾池、普通塊濾池等。它們各自有自己的優缺點。
A、無閥濾池：無閥濾池在中、小型水廠用得較多，其特點是不用大閥門，可自動過濾和沖洗，造價低，操作簡便，可完全依靠重力流運行。缺點是單池面積較小，裝卸濾料不便；反沖洗不均勻，沖洗效果差，浪費水量。安裝及施工復雜。適用于小型水廠一般在1萬m3/d以下。
B、虹吸濾池：虹吸濾池是利用濾池本身的出水對單格進行沖洗，代替高位水池（水箱）及沖洗水泵，具有不需要大型閥門，易于自動化管理操作等優點，但因池體池深度大，土建結構較復雜，反沖洗水頭較低，沖洗效果不易控制，實際使用效果不如快濾池，而且施工安裝較復雜，單格面積不宜過大。該濾池可適用于中型水廠（水量2~10萬m3/d）。
C、V型濾池：V型濾池是一種截污力強、高速新型均粒濾料濾池，現在國內外各大水廠已普遍使用。但由于濾料采用的是均質石英砂濾料，價格相對貴，且采用氣水反沖洗，配套設備多，如鼓風機等，且土建費用較復雜，池深比普通快濾池深。適用于大、中型水廠，單池最大面積可達150㎡以上。
D、普通快濾池：普通快濾池工作性能穩定，有成熟的運轉經驗，運行穩妥可靠，是凈化工藝中常用的濾池型式。采用砂濾料，原材料比較充足，價格相對比較便宜?？刹捎脺p速過濾，出水水質較好。尤其是小阻力配水系統的應用，由于采用濾板和長柄濾頭，所以配水比較均勻，水力水頭損失較小，而且沖洗時動力消耗比價小，從而可以降低后續處理構筑物的埋深，從而達到節約材料和降低工程造價的目的。
根據上述比較，本工程選用普快濾池，適用于中小型水廠，出水水質好，反沖洗效果好，反沖洗用水量少，節省水資源。
3.5加藥
投加何種混凝劑以及準確自動控制最佳投藥量是確?；炷恋硇Ч己玫年P鍵因素之一。
對于不同水質及同一水體不同時段，應選擇適合的混凝劑。藥劑的選擇應具有適應性強，絮凝性能好，絮凝體形成迅速、絮體顆粒大、機械強度高、礬花沉降速度快等優點，因此本工程推薦使用聚合氯化鋁（PAC）。
根據原水水質自動調節控制絮凝劑最佳劑量，是確?；炷Ч罴?，沉淀池出水水質最好的關鍵因素之一，同時也是降低制水成本、增加效益的重要因素。本工程采用的是建立數學模型由計算機控制自動投加。
綜上所述，工藝流程如下：
工藝流程說明：原水通過直列式混合器進入混合絮凝沉淀池，在直列式混合器置前端投加混凝劑完成快速混合過程，充分混合的水在星形絮凝池內進行絮凝，之后進入V形沉淀池進行泥水分離。經混凝沉淀池處理后，去除水中大部分的懸浮物和濁度，出水重力流進入普快濾池，進一步去除水中濁度等。
4、工藝設計
4.1混合絮凝沉淀池
本工程共建1座混合絮凝沉淀池，處理水量為300m3/h，池體尺寸為12.30×6.00×5.50（H）m。下面對混合絮凝沉淀池進行簡單論述：
A、混合
混合采用1臺DN350、 L=3000mm的直列式混合器，采用法蘭連接，安裝在進水管上，混合時間3s，水頭損失不大于0.5m?；炷齽┩都釉谥绷惺交旌掀髑岸思铀幙谔?。
1）直列式混合器主要技術參數
型號規格 | DN350 |
數量 | 1臺 |
安裝方式 | 法蘭連接 |
產品組成 | 投藥管，連接部分，管桶，內部組件 |
材質 | 304不銹鋼 |
工作壓力 | 0.15MPa |
混合時間 | 3s |
單臺額定過流量 | 300m3/h |
布置方式 | 水平布置 |
安裝尺寸 | DN350，L=3.0m |
水頭損失 | ≤0.5m |
配套法蘭標準 | DN350,PN=1.0MPa |
2）管式混合器連接方
直列式混合器采用法蘭連接，安裝方便，易于檢修，安裝前所有的混合設備管口上均加蓋封閉以防止外界雜物進入。
我方提供所有用于管式混合設備安裝的法蘭及相配套的螺栓、螺母。
3）混合設備結構特點及其構造示意圖
*直列式混合設備內部結構為多段分組的同心圓管構成的列管式組件，以保證混合效果。
水處理中混合的目的是使水處理藥劑及其水解產物迅速、均勻的與水中的膠體顆粒和懸浮物體接觸，以達到脫穩的目的，為后續絮凝提供良好的條件。因此水流在經過混合器內部時如能夠形成均勻分布，強度和尺寸適宜的微小渦旋，將更加有利于在很短的時間內達到高效的混合目的。并且由于混合效率的提高，勢必會大大降低藥劑耗量。
我方提供的直列式混合設備結構特點及其優越性：
我方所供的直列式混合設備內部結構為多段分組的同心圓管構成的列管式組件，水流在組件管壁的邊界層作用下，產生一系列渦旋，達到一定流速時，渦旋脫離邊壁進入紊流核心并衰減，在列管內就形成均勻各向同性紊流，在水流通過列管后，產生同管徑尺度相當的渦旋群，在其后的流動過程中，渦旋群逐步衰減為均勻各向同性紊流，實現混凝劑同膠體的接觸碰撞，并脫紊凝結成小絮體，保證良好的混合效果。
直列式混合設備內部結構符合流體力學原理，采用分散式投藥管，投加10%堿式氯化鋁混凝劑，混合過程充分、快速，以節省投藥量，并具有較小的水流阻力，不易堵塞。設備整體由不銹鋼304制成，采用法蘭連接，安裝方便，易于檢修，安裝前所有的混合設備管口上均加蓋封閉以防止外界雜物進入。
構造示意圖：
產品實物圖
B、絮凝池/過渡段
絮凝池：采用豎向流翻騰式絮凝池，在豎向流道中放置星形絮凝設備。絮凝池設計流速分為3級：一級流速0.12m/s、二級流速0.09m/s、三級流速0.06m/s，共分17格，絮凝時間13分鐘，絮凝池尺寸3.90×6.00×5.50（H）m。
過渡段：在絮凝池后設置過渡段，過渡段尺寸為1.90×6.00×5.50（H）。
1）星形絮凝設備主要技術參數
型號規格 | LYFS-Ⅱ，730×800mm、730×1100mm、 940×1300mm，每套均含以上三種規格 |
數量 | 1套 |
材質 | 改性PVC |
工作壓力 | 常壓 |
構造技術參數 | 翼片間距200~550mm，隔板間距200~450mm |
絮凝時間 | 13min |
水頭損失 | 0.10～0.30m |
額定過流量 （單格） | 300m3/h |
布置方式 | 垂直布置 |
2）絮凝設備連接方式
絮凝設備采用插扣連接。
絮凝設備的構造和材質：絮凝設備絮凝反應設備每組整體制作，整套設備包括固定件的材質均為改性PVC制成，并具有較好的剛性；設備內部符合流體力學性質，具有較小的水流阻力，同時具有較好的絮凝效果，以達到設計水質要求。
我方提供所有用于絮凝設備安裝所需支架，其材質均為304不銹鋼。
（3）絮凝設備結構特點及其構造示意圖
*絮凝設備導流機構截面為星形，設置1～3片翼片，組合后成組放入絮凝池中，沒有螺絲等緊固件。
混合絮凝沉淀是整個水處理過程的核心部分，而絮凝又是混合絮凝沉淀過程最重要的環節。絮凝效果的好壞，直接影響到沉淀池出水水質，以及決定了所選用的工藝能夠適應水質、水量的變化。以達到出水安全性的目的。
絮凝過程需要控制的幾個環節是，一是要是要適宜的水力調節使得水體中的顆粒能夠有效的碰撞，并通過投加藥劑的大分子鏈作用使其通過吸附、架橋過程，凝并成較大、較密實的礬花顆粒；二是要控制好水力流態和流速，既不能是已經形成的礬花顆粒被打碎，又不能使其提前沉淀。
星形絮凝設備的結構特點及其優越性：
我方所供的星形絮凝設備導流機構截面為星形，設置1～3片翼片，整體為箱式結構，比普通的絮凝設備強度高。組合后成組放入絮凝池中，無螺絲等緊固件，美觀大方，我方在絮凝池中合理設置隔板以改變紊流流動的邊界條件，增加紊流流動的邊壁從而增加了流動的湍動度，利于在水中形成高比例、高強度、高密度的小渦旋，為絮凝提供合適的水力條件，在隔板上合理設置翼片就強化絮凝池中的湍動，水流流經翼片后，形成擾流并在翼片后形成漩渦區，并采用三級水力分級，合理控制紊流渦旋尺度和數量，盡可能增加絮凝池中粒子的接觸碰撞次數和有效碰撞次數，以保證良好的絮凝效果。
星形絮凝設備結構合理，內部構件按照流體力學中邊界層理論性質設置，即有較好的絮凝效果，反應充分，形成礬花密實，以達到設計出水標準，又具有較小的水流阻力。設備整體由改性PVC制成，安裝方便，易于檢修，使用壽命長。
產品實物圖：
C、沉淀池
沉淀池采用異向流斜板沉淀池，沉淀池中設置V形沉淀設備，安裝傾角60度，上升流速2.30mm/s，沉淀池尺寸為：6.50×6.00×5.50（H）m。
1）V型沉淀設備主要技術參數
型號規格 | LYVXB-Ⅰ，1000×850mm |
數量 | 39m2 |
產品組成（單組） | 6.5×6.0m |
材質 | 乙丙共聚 |
工作壓力 | 常壓 |
上升流速 | 2.30mm/s |
水頭損失 | 小于0.2m |
斜板間距 | 25mm |
斜板厚度 | 1mm |
額定過流量（單組） | 300m3/h |
安裝方式 | 傾斜60°安裝 |
2）沉淀設備連接方式
沉淀設備抗沖擊負荷能力強，使用壽命長。
沉淀設備整體符合流體力學原理，具有較小的水流阻力，同時具有較好的沉淀效果，斜板表面光滑，不易積泥，以達到設計水質要求。我方提供斜板安裝所需的托管和壓管支架。
（3）沉淀設備結構特點及其構造示意圖
V形沉淀設備整體由乙丙共聚制成，采用熱熔焊接。設備內部符合流體力學性質，具有較小的水流阻力，同時具有良好的沉淀效果和網捕作用，能夠達到設計水質要求。
*V形沉淀設備結構設置渦旋湍動控制段，利用設備流道截面差，產生高效的沉淀效果。
沉淀部分是混凝沉淀過程的最后環節，也是懸浮物沉淀，水體澄清的過程。多數懸浮物經過混凝過程會在此進行沉淀，但是要達到理想沉淀效果的關鍵是控制那些尺寸微小，密度較輕，不足以自行沉淀的細小顆粒。因此這就需要沉淀部分引入微絮凝作用，使得這些微小顆粒通過一定的接觸絮凝、吸附、網捕等作用來達到更好的出水水質。
V形沉淀設備的結構特點及其優越性：
我方所供的V形沉淀設備結構設置渦旋湍動控制段，流道呈V形，利用設備流道截面差，造成沿重力方向的速度差，使上升流速變小，這樣斜板的上部利于沉淀，下部受到上向水流的頂托，形成具有自我更新能力的動態懸浮泥渣層，具有接觸絮凝、吸附過濾的作用，可以有效的抑制小顆粒的逃逸，產生高效的沉淀效果。
沉淀設備結構布置符合流體力學原理，具有較好的沉淀效果，斜板表面光滑，不易積泥，且水流阻力較小。設備本體由乙丙共聚材料制成，采用熱熔焊接連接，抗沖擊負荷能力強，使用壽命長。
構造示意圖：
產品實物圖：
D、排泥
絮凝池和過渡段：排泥采用虹吸斗式排泥, 采用DN150的排泥管，每根排泥管管端設手動蝶閥、電動蝶閥各一個，快開排泥。
1）排泥設備主要技術參數
規格 | DN150，PN=1.0MPa |
數量 | 7根 |
產品組成 | DN150排泥管，DN50排泥立管，電動蝶閥、手動蝶閥及彎頭 |
排泥流量（單套） | 7根排泥管 |
排泥濃度 | 污泥含水率99.5% |
排泥周期 | 絮凝池2~3天排泥一次，過渡段和沉淀池每天排泥1~3次，具體周期根據原水情況調整 |
2）電動排泥閥具體參數
型號規格 | D971X-1.0,DN150 |
數量 | 7臺 |
材質 | 閥桿采用2Cr13，閥體采用球墨鑄鐵，蝶板采用球墨鑄體，閥座采用丁腈橡膠 |
3）手動排泥閥具體參數
型號規格 | D371X-1.0,DN150 |
數量 | 7臺 |
材質 | 閥桿采用2Cr13，閥體采用球墨鑄鐵，蝶板采用球墨鑄體，閥座采用丁腈橡膠 |
4.2普快濾池
過濾采用普快濾池，設計濾速為8m/h，共建1座普快濾池，分3格，單格濾池尺寸為4.30×3.00×3.40（H）m ，采用單層石英砂濾料，厚度0.7m，粒徑0.5～1.2mm；承托層采用鵝卵石，厚度0.2m，粒徑2～8mm。配水采用短柄濾頭小阻力配水，沖洗采用單獨水反沖洗，水沖強度12-15 L/s.m2，水沖洗時間7-5min，沖洗周期24-48h。
采用2臺反沖洗水泵，1用1備，單臺水泵參數為Q=650m3/h，H=12m。反沖洗水泵布置在綜合泵房內。
1）濾池主要技術參數
處理工藝 | 過濾 |
數量 | 3組 |
設計處理能力（單格） | 100 m3/h |
進水水源 | 沉淀池出水 |
進水水溫 | 常溫 |
進水水質 | 同沉淀池出水 |
設計出水量（單組） | 100 m3/h |
設計濾速 | 8m/h |
濾板種類（材質） | 鋼筋混凝土 |
濾池外形尺寸（單格） | 4.30×3.00×4.00（H）m |
濾料 | 石英砂濾料，d=0.5~1.2mm，0.7m厚度 |
承托層 | 卵石，2~8mm，0.2m厚度 |
水質在線監測系統設備 | 濾后出水濁度儀 |
2）普快濾池配套閥門
名稱 | 型號規格 | 數量 | 材質 |
進水電動蝶閥 | DN200 D971X-1.0 | 3臺 | 閥桿采用2Cr13， 閥體采用球墨鑄鐵， 蝶板采用球墨鑄體， 閥座采用丁腈橡膠 |
出水電動蝶閥 | DN200 D971X-1.0 | 3臺 |
水反沖洗電動蝶閥 | DN300 D971X-1.0 | 3臺 |
反洗排水電動蝶閥 | DN400 D971X-1.0 | 3臺 |
放空手動蝶閥 | DN100 D371X-1.0 | 3臺 |
3）濾池反洗設備
名稱 | 型號規格 | 數量 | 材質 |
反沖洗水泵 | Q=650m3/h，H=12m | 2臺 | 泵體材質：鑄鐵 葉輪材質：鑄鐵 |
4.3加藥系統
加藥系統為混凝劑投加系統，系統服務水量均為300m3/h。加藥間及藥庫合建，尺寸為7.50×4.50×4.00（H）m。
混凝劑采用固體堿式氯化鋁,設計投加量15～30mg/L，配置濃度10%，每日配置1次。
混凝劑溶液箱共設兩臺，交替使用，單箱尺寸為?1.50×1.40（H）m，采用2臺機械隔膜計量泵投加混凝劑，1用1備，單臺計量泵主要工藝參數為：Q＝95L/h ，P＝0.3MPa。
以上溶液箱采用攪拌機進行藥劑攪拌，混凝劑投加在直列式混合器前端加藥口處。
數量 | 1套 |
輸送介質 | 混凝劑 |
混凝劑組成及配比 | 聚合氯化鋁 10% |
運行環境 | 室內布置 |
計量泵 | 設備類型 | 機械隔膜計量泵 |
數量及運行工況 | 2臺，1用1備 |
設計流量 | 0～95L/h |
設計揚程 | H=0.3MPa |
隔膜材料 | PTFE 聚四氟乙烯 |
泵頭材質 | PVC |
混凝劑 溶藥箱 | 數量及運行工況 | 2臺，交替運行 |
容積 | 2m3，?1.5×1.4（H）m |
其他要求 | 配攪拌機安裝支架 |
材質 | 鋼襯膠 |
攪拌機 | 304不銹鋼攪拌軸及槳葉，與溶藥箱配套 |
配件 | 包括脈沖阻尼器（配壓力表）、安全閥、Y形過濾器、 球閥、管道等，根據設備組合需要配置，材質UPVC |
5、自動控制系統設計
3.6.1描述
a.排泥控制
排泥采用自動控制，同時可手動操作，根據排泥周期定時開啟排泥閥門進行排泥。
b.過濾控制
過濾采用自動控制，當一個過濾周期結束時，自動開啟反沖洗水泵及其閥門對濾池進行反沖洗和排水。
c.加藥控制
加藥可通過進水流量計控制加藥量，同時，也可根據溶液箱磁翻板液位計實現高低液位自動報警功能，實現手動控制。
節能設計
本工程為考慮能源的節約和利用，采取措施如下：
1）設備選型
A、工程中不選用淘汰的耗能大的機電產品，而選用經權威部門鑒定的節能設備、技術先進的新產品，機組綜合效率達到75～86%。
B、合理選用先進的水泵機組，保證設備經濟運行。
C、合理選用閥門、流量計和管路附件，減少管道不必要的局部水頭損失。
2）工藝設計
A、優化供水系統、合理布局凈水廠平面，凈化工藝流程力求簡短，避免迂回重復，減少廠內水頭損失。
B、凈化構筑物采用組合集中布置，即節約能源、用地，又便于運行管理。
本項目廢水主要來自沉淀池排泥水和濾池反洗排水，其中沉淀池排泥水約為每日110m3，濾池排水約為每日200m3，合計310m3/日，以上廢水均排入廠區廢水處理系統進行處理。
